TPE制品也是很多不同的顏色的，而這些顏色的產(chǎn)生，就需要我們對TPE原料進行配色。但是，在TPE原料的配色過程中，因為種種原因，非常容易出現(xiàn)色差的問題。如果TPE制品出現(xiàn)色差，就非常影響產(chǎn)品的使用。下面就TPE原料在配色時出現(xiàn)色差時有什么樣的解決辦法?

　　TPE原料配色出現(xiàn)色差的可能原因及解決方法：

　　1，TPE原料溫度變動大導(dǎo)致色差

　　無機色粉重金屬容易超標，有機色粉不含重金屬，但溫差較大(超過10℃)，容易導(dǎo)致色粉發(fā)生降解變色。

　　解決方法：盡量控制成型加工溫度的穩(wěn)定性。

　　2，TPE原料廠家或批次不同

　　不同廠家生產(chǎn)的TPE原料，由于配方的不同;或者同一廠家，不同批次的原料，由于工藝或品質(zhì)控制的不穩(wěn)定性，可能導(dǎo)致配色性能不一樣，添加同樣的比例的色粉或色母，可能會存在色差。

　　解決方法：盡量用一家供應(yīng)商的原材料，并要求供應(yīng)商控制產(chǎn)品品質(zhì)。

　　3，TPE原料物料降解變色，從而引起色差

　　物料在螺桿中滯留時間長，停機后，下次注塑沒有洗機就進行制品生產(chǎn)。

　　解決方法：每次停機前都要將螺桿清洗干凈。

　　4，TPE原料色粉分散性不好所致

　　色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時可能發(fā)生團聚，或者配混體系本身不利于色粉的分散，從而產(chǎn)生色差。

　　解決方法：操作時攪拌均勻，并選擇有表面活性的色粉，減少團聚，然后再添加擴散助劑，利于色粉分散。

　　5，TPE原料色母稱量不準確

　　有些產(chǎn)品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導(dǎo)致制品較大的色差。

　　解決方法：嚴格稱量色母的數(shù)量。盡量將色母和主料在下料前混勻。

　　當(dāng)TPE原料配色出現(xiàn)色差問題時，我們可以通過以上方面進行排查，從而針對產(chǎn)生原因進行解決問題。