tpe原料在加工時容易出現(xiàn)什么問題呢?下面深圳中塑結合十幾年的經驗來給大家講述下TPE原料加工時易出現(xiàn)的問題及解決辦法!

 

 

　　

       一、成品出模變形的可能原因：

　　1、冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻;

　　2、開模速度過快，強拉變形;

　　3、產品構造有缺陷;

　　4、模溫過高，成品冷卻不到位。

　　解決方法

　　1、延長冷卻時間;

　　2、減緩開模速度;

　　3、修改模具;

　　4、降低模溫。

 

　　二、射紋的可能原因：

　　1、射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出;

　　2、原料含有水分;

　　3、成型溫度過高，原料受高溫分解;

　　4、料管內有空氣進入。

　　解決方法

　　1、降低射速，使模腔內的空氣順利排出;

　　2、烘料;

　　3、降低成 型溫度;

　　4、降低料管后段溫度，提高壓力。

 

　　三、毛邊的可能原因：

　　1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模;

　　2、射壓及保壓過高;

　　3、射速太快，料溫過高;

　　4、模具排氣孔堵塞。

　　解決方法

　　1、降低壓力，增加鎖模力;

　　2、降低射壓及保壓;

　　3、降低射速及料溫;

　　4、清理模具。

 

　　四、充模不足的可能原因：

　　1、射壓不足，射速太慢;

　　2、成型溫度過低，流道太小;

　　3、模腔內空氣不能完全排出;

　　4、射出時間太短及射出量不足。

　　解決方法

　　1、提高射壓，射速;

　　2、提高成型溫度，修改流道;

　　3、增設排 氣孔;

　　4、延長射出時間增加射出量。

 

　　五、結合線的可能原因：

　　1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小;

　　2、成型溫度及模溫過低;

　　3、合流部排氣不夠及沒有溢流池;

　　4、使用過多的脫模劑。

　　解決方法

　　1、提高射壓及射速，修改澆口及流道;

　　2、提高溫度，增加背壓或加快螺桿轉速;

　　3、合流部增設排氣孔及增加溢流池;

　　4、減少使用脫模劑。

 

　　六、成品光澤度不佳的可能原因：

　　1、射速過慢，射壓不足，模溫過低;

　　2、模腔內有水氣或有油脂污染;

　　3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;

　　4、射出量不足或原料中含有水分。

　　解決方法

　　1、提高射速、射壓、模溫;

　　2、擦拭干凈;

　　3、修改模具;

　　4、提高射壓、射速、延長射出時間或烘料。

 

　　七、流紋的可能原因：

　　1、射壓太高或太低，射速太快或太慢;

　　2、保壓時間太短或澆口太小;

　　3、模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。

　　解決方法

　　1、調整適當?shù)纳鋲杭吧渌?

　　2、增加保壓時間或加大澆口;

　　3、提高溫度;

　　4、提高溫度，提高背壓或加快螺桿轉速。

 

　　八、成品出模破裂的可能原因：

　　1、料溫過低或模溫過低;

　　2、脫模斜度不夠或頂出方式不當;

　　3、澆口太小;

　　4、脫模角不足。

　　解決方法

　　1、提高溫度;

　　2、修改模具;

　　3、修改模具;

　　4、修改模具。

 

　　九、擠出成品表面粗糙的可能原因：

　　1、成型溫度過低;

　　2、模溫過低。

　　解決方法

　　1、提高溫度及提高螺桿轉速;

　　2、提高模溫。

 

　　十、擠出成品表面有塊狀的可能原因：

　　1、料管未清理干凈，有雜物;

　　2、添加物如色母的載體未按要求。

　　解決方法

　　1、清理料管;

　　2、找出相應的色母。

 

　　十一、擠出量不夠的可能原因：

　　1、料管溫度不夠;

　　2、?？谟须s物或螺桿速率過低。

　　解決方法

　　1、提高模頭;

　　2、清理模口或提高螺桿轉速。

 

　　十二、擠出成品出模膨脹的可能原因：

　　1、模頭溫度過低或螺桿轉速過快;

　　2、限料過快。

　　解決方法

　　1、提高模頭溫度;降低螺桿轉速;

　　2、調整限料裝置。

 

　　十三、擠出時產生大量氣體的可能原因：

　　1、融體溫度過高;

　　2、料管內有雜物。

　　解決方法

　　1、降低融體溫度;

　　2、清理料管。

 

　　十四、擠出成品有凹點的可能原因：

　　1、原料含有水分;

　　2、融體溫度過高，螺桿轉速過快。

　　解決方法

　　1、烘料;

　　2、降低融體溫度及螺桿轉速

 

　　TPE原材料加工時易出現(xiàn)的問題及解決辦法就分享以上14大點，相信已經足以解決你在tpe材料料加工時遇到的所有問題。